火电行业氨逃逸达到多少浓度需要控制？

    氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数，实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值。

    对于常规火电厂运行，氨逃逸浓度监测如果高于3ppm，从CEMS安全运行的角度而言就要采取措施，调整喷氨量。山东新泽仪器有限公司生产的TK-1100型氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

    分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy)，为目前气体测量方法之一，该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。

    山东新泽仪器有限公司生产的TK-1100型氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术+TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术），对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，如燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

    产品特点：

    1.先进的可调谐半导体激光光谱吸收技术；
    2.可靠的长光程加热气室设计，光程可达760mm；
    3.超低浓度测量，分辨率可达0.1ppm；
    4.半导体激光的谱宽小于0.001nm，避免粉尘和水分交叉干扰；
    5.设备维护简单，使用成本低。

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