1、燃烧配风的影响

锅炉正常运行时，炉膛负压应保持在20～30Pa。鼓风机送风量过大会造成炉膛内空气剩余量增加，过量空气系数增大。只要根据炉排有效燃烧面积和火床分布，合理调试各风室供风量，才能减少锅炉排烟热损失和烟气氧含量，有效提高锅炉热效率。同时，通过合理调整锅炉引风量，维持炉膛合理负压，能够有效降低烟道内烟气含尘量及氧含量的增加，同时也能有效降低烟气过量空气系数及烟尘排放浓度。

2、锅炉低负荷运行的影响

根据《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）规定，测试在用锅炉烟尘排放浓度时，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行。当锅炉运行负荷较低时，不但造成排烟热损失增大、锅炉运行效率降低，同时也导致污染物排放量增加。从图2可以看出，在对表1中的锅炉房进行监测时，由于锅炉负荷率过于偏低，从而对监测结果产生较大影响。而各锅炉房基于“低负荷运行事故少”和“低负荷运行少冒黑烟”认识，大多采用“多锅炉、低负荷”运行模式。各锅炉运行出力较低，通过炉排面进入了过多的富余空气，从而导致烟气氧含量过高，过量空气系数偏高，也就造成颗粒物排放浓度实测值较低而折算值过高，甚至造成超标排放的问题。

3、系统漏风的影响

锅炉系统的漏风主要包括设备和烟道漏风。出现漏风现象时，必然造成烟气中氧含量增大和烟尘浓度的稀释，使过量空气系数增大，从而影响折算后烟尘排放浓度的准确性，并降低了锅炉运行效率。锅炉炉膛漏风主要发生在看火孔、检查门和除灰口、出渣口等部位，这些部位的漏风量每增加10%，锅炉热效率则会降低2%～3%。锅炉炉膛漏风除上述重点监控部位因管理不到位造成的漏风外，一些部件或部位的损坏所产生的漏风，造成的影响更大。如：炉墙开裂漏风，挡烟墙和烟气导流板损坏、炉内放灰装置密闭不严等问题，会造成大量空气或烟气短路，使大量的灰粉及未经充分反应的空气进入烟道，造成排烟温度、烟气氧含量及灰含量的居高不下。

除尘器漏风，干法除尘器及其排灰口的锁气器，湿法除尘器及其水封溢流管处密封不严，由于负压运行会造成大量空气进入，不但会造成烟气氧含量的增加，还大幅度降低除尘器的除尘效果，当除尘器漏风达5%时，除尘效率会降低50%；当漏风率达到10%～15%时，除尘效率将为零。鼓、引风机及其风量调节阀密封不好也会导致过量无用空气的进入。由于烟囱内烟气温度与外界空气温度差造成的热压作用，烟囱形成较大的抽力，烟道密封不好时，在负压的作用下会有大量的空气被抽入烟道，导致过剩氧含量增高。若烟气检测装置安装在几台锅炉的共用的烟囱上，由于烟囱的抽力作用，会有大量空气从未运行的锅炉和烟道进入，对烟气氧含量的测定影响很大，也导致烟尘排放浓度的准确性较差。

4、运行操作不规范的影响

一些不规范的习惯性操作，如在检查炉膛内燃烧情况时，不是通过看火孔，而是直接打开检查门；在调整燃烧状况时，不是通过调整煤层厚度、炉排速度以及各风室风量分配来实现有效燃烧，而是野蛮的采用拨火工具在炉膛内乱拨；在通过双阀锁气器排放干式除尘器内的积灰时，同时打开了锁气器上的双阀，致使过量空气大量涌入，造成除尘效果大幅度降低甚至丧失。

5、除尘、出渣用水溶解氧析出影响

水膜除尘、麻石除尘、水浴除尘等都是效率较高的湿式除尘方式，这些湿式除尘方式在工作过程中需要烟气与除尘用水充分接触，当除尘用水与高温烟气接触后，水温迅速升高，水中溶解氧随水温的升高溶解度也相应的下降，大量的溶解氧就释放到烟道内。湿式除尘器水位控制装置的工作水位调节过高，或喷淋水流量过大，会造成耗水量过大，耗水量越大，向烟道内释放的氧量也越多。湿式除尘用水中释放出来的氧，增大了烟气氧含量的监测值，必然会引起过量空气系数计算误差。

除湿式除尘器用水中析出的溶解氧对烟气氧含量有影响外，锅炉出渣用水的溶解氧析出也会对烟尘排放浓度的计算造成不利影响。高温炉渣落入出渣水槽，出渣水中析出的溶解氧在负压的作用下进入炉膛，导致过量空系数增大，从而导致污染物排放浓度的折算值偏高。 除上述因素对烟气氧含量有影响外，由于在监测过程存在的问题，造成的影响可能更大。例如，采样孔密封不严、氧含量采样系统内空气置换不*、氧含量测试仪器量程及测试精度偏差、采样点旋流气体的影响、采样位置不合适、监测条件不具备等。这些影响因素需要监测人员或测试设备的维护人员进行排除，本文不做重点讨论。

烟气在线监测设备中影响烟气氧含量的因素有哪些？

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